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如何提高不锈钢粉末冶金的密度?

日期:2018/09/10类型:行业新闻

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对于不锈钢粉末冶金,近几年来一直被大家所看好。但是不锈钢粉末冶金在制造的过程中很容易产生气孔缝隙,严重影响到使用,让其力学性能、耐腐蚀性、耐磨性下降,严重限制了其在不锈钢粉末冶金中的应用。所以,在现今的不锈钢粉末冶金发展中,提高其密度是势在必行的。那么,如何提高不锈钢粉末冶金的密度呢?下面由Im体育app官方入口料小编简单介绍提高不锈钢粉末冶金密度的方法。


一、超固相线烧结 

1、传统的不锈钢烧结一般采用的都是固相烧结,然而,固相烧结时会造成不锈钢内部残留大量孔隙。而Im体育app官方入口料的超固相线液相烧结,使不锈钢预合金粉末在烧结时形成液相,液相通过流动填充孔隙至提高烧结体的密度和性能。


2、Im体育app官方入口料在1400℃超固相线液相烧结所得到的不锈钢,它在致密度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性上均高于1200℃下固相烧结的产品。应注意避免因烧结温度过高,晶粒出现过度长大、过烧的情况。


二、采用适合的添加剂

1、不锈钢粉末冶金在制造的过程中,Im体育app官方入口料在粉末中添加一些低熔点的合金元素,通过在烧结时形成的液相来降低孔隙率,从而让不锈钢可以满足更高的性能要求。例如我们常用到的304不锈钢,在其中添加2%—8%的铜基合金,由于铜的熔点较低,960℃即可开始形成液相,到1000℃形成全部液相,当温度高于铜的熔点时,液相流动使得表面气孔不断球化和缩小;由于铜有较好的润湿性,Im体育app官方入口料在不锈钢基体上均匀分布,使得烧结体的气孔显著减少,显微硬度也会有明显提高。


2、改进不锈钢粉末冶金的性能还可以通过添加合适的强化相来达到,特别是力学性能。Im体育app官方入口料以316L不锈钢为例,在不锈钢中加入1.5%—3%的碳化硅,由于碳化硅与不锈钢之间的交互作用,形成了低熔点的相,提高了烧结体的致密度,让其硬度和耐磨性均有所提高。


以上介绍的这两种方法都是生产中Im体育app官方入口料最长使用到的提高不锈钢粉末冶金密度的方法。在和传统的熔炼工艺生产的不锈钢相比,不锈钢粉末冶金具有零件接近净成型、尺寸精度高、材料利用率高、组织结构均匀等特点。如果解决好不锈钢粉末冶金密度的问题,那么,这种材料将会被广泛应用到生产生活中去。


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