MIM喂料工艺里面粘结剂用塑基、蜡基哪个好?
日期:2018/09/12类型:行业新闻
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金属粉末注射MIM喂料工艺里面粘结剂用塑基粘结剂还是蜡基粘结剂?塑基、蜡基粘结剂在混炼、注塑、脱脂和烧结制程上的有什么差异?下面由Im体育app官方入口料小编来简单介绍其中的差别。
一、混炼阶段
蜡基粘结剂:
1、混料温度低于120℃,混炼时间较短;
2、密封式搅拌混合,气密设计来减少石蜡加热损失;
3、可用塑基混炼设备,但剪切力大要注意温度控制。
塑基粘结剂:
1、混料温度大于150℃,柔炼时间长;
2、采用开放式混炼捏合;
3、不可用蜡基搅拌混合机,剪切力不足;
4、特殊粉末混合要采用加氮气保护;
5、高剪切力方可充分柔化塑基胶料。
总的来说,蜡基粘结剂以石蜡为主,粘度小、易挥发;故易混炼,但也要注意温度不宜太高(低于120℃),具备气密性设计减少挥发损失。塑基粘结剂以POM为主,粘度大、挥发小;需采用剪切力大的混炼机,且温度设定的高一些(大于150℃),以降低粘结剂粘度;由于温度较高,且常为开放式,为了防止一些特殊金属粉末被氧化,特殊情况需采用氮气保护。
二、注塑阶段
蜡基粘结剂:
1、润滑性好,射速慢也可达成,油压机也可以金属粉末注射MIM;
2、模温和金属粉末注射MIM料管温度低;
3、射速快易导致粉胶分离出现壳层效应明显,这是由于蜡的粘性较低,所以高抛光亮度的零件不易挽救其砂孔缺陷。
塑基粘结剂:
1、高速电动机方能打好塑基喂料;
2、金属粉末注射成型机的射速、射压高,保压时间长;
3、螺杆压缩比非常重要,螺杆长度要短;
4、模温要高(>120℃),以减少金属粉末注射坯残留应力;
5、料管的温度控制要更严格,不注射作业要立刻降温,避免POM裂解!
注塑阶段和混炼阶段类似,塑基粘结剂的高粘度给金属粉末注射成型也带来了难度。蜡基粘结剂由于粘度低、润滑性好,低压力、低射速、低模温金属粉末注射成型机即可满足要求,反而射速快易导致粉胶分离,从而导致最终产品的砂孔缺陷。塑基粘结剂则需要高速电动金属粉末注射成型机,螺杆要短,射速、射压、模温高,保压时间长;另外,料管的温度控制要更严格,不注射作业要立刻降温,避免POM裂解!
三、脱脂阶段
蜡基(溶脱/热脱):
1、溶脱使产品易形变;
2、一脱效率低,溶脱设备安全性差,溶剂防火、回收都造成环保和安全问题;
3、溶脱适合巨大零件, 结构要具有支撑平面。
塑基(酸催化脱):
1、快速催化,适合肉厚5mm以下,效率高;
2、设备简单,安全性高;
3、附产物都是气体(CO2,N2),易管理。
以上是由Im体育app官方入口料小编整理的关于金属粉末注射MIM塑基、蜡基粘结剂在混炼、注塑、脱脂和烧结制程上的差异,是否有帮助到你更好的选择粘结剂呢?想要了解更多关于金属粉末注射成型技术的相关内容,欢迎咨询Im体育app官方入口料金属粉末注射成型MIM技术专业团队为你解答!